ڈسپرس ڈائینگ کے عام مسائل اور روک تھام کے اقدامات

منتشر رنگوں کو غیر مساوی رنگنے، دوبارہ تشکیل دینے، جمع کرنے اور کوکنگ جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ان کو کیسے روکا جائے؟ڈسپرس ڈائینگ سپلائر آپ کو اس کے بارے میں متعارف کرائے گا۔

1. ناہموار رنگنا
ڈائی جذب کی یکسانیت کا تعلق رنگنے والی شراب کے بہاؤ کی شرح اور جذب کے درمیان تناسب سے ہے۔رنگ جذب کرنے کے مرحلے میں، مائع کے بہاؤ کی سمت ہر 8 چکروں میں تبدیل ہوتی ہے۔غسل کے تناسب کو 1:12 سے 1:6 تک کم کرنے سے ہجرت کے مرحلے کی یکسانیت بدل سکتی ہے، حالانکہ رنگنے کے آغاز میں ناہمواری کی ڈگری زیادہ واضح ہے۔اختلاط اور رنگنے کے وقت، سطح کی رنگائی کو یقینی بنانے کے لیے اسی طرح کے پھیلاؤ کی خصوصیات کے ساتھ رنگوں کا انتخاب کرنا کافی نہیں ہے۔

اس وقت، اختلاط تناسب ایک اہم کردار ادا کرتا ہے.اگر رنگ ملاپ میں استعمال ہونے والے تین رنگوں کی مقدار یکساں ہے، تو ایک ہی ڈفیوژن خصوصیات والے رنگوں کا استعمال درست ہے۔تاہم، اگر دو رنگوں کا تناسب بڑا ہے، تو تیسرے رنگ کی وسعت کم ہونی چاہیے، بصورت دیگر یہ دیگر دو رنگوں کے مقابلے میں تیزی سے ختم ہو جائے گا، جو آسانی سے ناہموار رنگنے کا سبب بنے گا۔

2. دوبارہ تشکیل دینا
ڈسپرس ڈائینگ بار بار گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے کی وجہ سے اکثر 1nm سے بڑے ذرات کو دوبارہ دوبارہ تیار کرتی ہے۔اضافی dispersants کو شامل کرنے سے دوبارہ دوبارہ قائم کرنے کو کم کیا جا سکتا ہے۔رنگنے کے دوران، جب خضاب لگانے والے غسل کو 130 ° C سے 90 ° C تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو بعض رنگوں کو دوبارہ کرسٹالائز کرنا اکثر آسان ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگے ہوئے پروڈکٹ کے رگڑنے کی رفتار خراب ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر ڈائینگ مشین میں فلٹر کو بند کر دیا جاتا ہے۔ .

احتیاطی اقدامات
100℃ کو لمبے عرصے تک رکھیں، ڈائی کو جمع کرنا آسان ہے، حرارتی رفتار کو 100℃ سے 130℃ تک ایڈجسٹ کریں۔

اگر ڈائی باتھ میں ڈائی بیلنس تک پہنچنے کے بعد دوبارہ ریسٹالائز ہو جائے تو مزید ڈسپرسنٹ شامل کرنا ضروری ہے۔

کچھ سرخ رنگوں کو رنگنے کے اختتام پر دوبارہ دوبارہ ترتیب دینے کا خطرہ ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر ان کا ارتکاز سنترپتی کی سطح سے بہت کم ہو، خاص طور پر جب گہرے رنگوں کو رنگ رہے ہوں۔خاص طور پر جب سخت پانی سے رنگین ہو تو دھاتی آئنوں سے چیلیٹ کرنا آسان ہوتا ہے۔نتیجے میں آنے والی چیلیٹ میں رنگنے کے حالات میں حل پذیری کم ہوتی ہے اور یہ کپڑے پر نیلے دھبے یا رنگ کی لکیریں چھوڑ دیتی ہے۔

وہ عوامل جو دوبارہ تشکیل دینے کا سبب بنتے ہیں۔

معاون سامان، سمیٹنے والا تیل، الکلائن کی باقیات وغیرہ کو کتائی کے دوران شامل کیا جاتا ہے۔رنگنے سے پہلے ریفائننگ کر کے یا ڈائی باتھ میں چیلیٹنگ ایجنٹوں کو شامل کر کے ان مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔ایک بار داغ لگنے کے بعد، اسے الکلائن میں کمی کی صفائی یا تیزابی علاج کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔

3. جمع اور فوکس

تعاون کرنے والے عوامل
یہ منتشر کے تحلیل ہونے والے اثر کو کمزور کرتا ہے، الیکٹرو اسٹاٹک ریپلشن کو کم کرتا ہے، اور رنگنے والے ذرات کے تصادم کی شرح کو بڑھاتا ہے اور ان کی حرکی توانائی کو بہتر بناتا ہے۔عام طور پر، رنگنے کا ارتکاز اور درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، اور رنگنے کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، جمع اور کوک کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔رنگنے کے معاون جیسے کیریئرز اور لیولنگ ایجنٹس آسانی سے ڈائی میں ملا ہوا ڈسپرسنٹ کو بدل سکتے ہیں، اس طرح بازی کے استحکام کو کم کر دیتے ہیں۔

رنگنے کے دوران استحکام کو بہتر بنانے کے اقدامات
ڈائی کو 40 ° C پر منتشر کریں اور مرتکز بازی کا استعمال کریں۔

جب رنگنے والی شراب کو گرم کیا جاتا ہے تو درجہ حرارت کا بہترین کنٹرول؛

حفاظتی کولائیڈل اثر کے ساتھ منتشر کا استعمال؛

اعلی درجہ حرارت پر کلاؤڈ پوائنٹ کے ساتھ additives کا استعمال نہ کریں؛

رنگنے سے پہلے تمام رنگوں اور یارن کے معاونوں کو دھو لیں جن میں ایملسیفائر شامل ہیں؛

ہائی ٹمپریچر ڈائینگ کے دوران، کپڑے پر زیادہ تر رنگوں کو رنگنے سے پہلے کوئی کیریئر اور نان آئنک لیولنگ ایجنٹ شامل نہیں کیا جانا چاہیے۔

کوئی نمک نہیں، صرف پی ایچ ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایسٹک ایسڈ؛

سوت یا ٹکڑوں سے رنگے ہوئے کپڑوں کو مناسب طریقے سے پہلے سے شکل دی جانی چاہیے، اور منتشر رنگوں کے پھیلاؤ کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لیبارٹری ٹیسٹ کیے جائیں۔